FEP пленки

Пленки из ФЭП состоят из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, (фторопласта-4МБ в России) и наиболее широко применяются в электротехнике, химической промышленности, медицине, спорте, 3д печати. Объем производства FEP пленок составляет 30% мирового объема выпуска пленок из термопластичных фторполимеров.

Основные зарубежные марки пленок FEP: Teflon^® FEP Film, Nowoflon^® FEP, Nevaflon^® FEP, Flonfilm 500 FEP, Norton®FEP Fluoropolymer Film, Neoflon FEP films.

Форма заказа фторполимерной пленки FEP

Характеристики пленок ФЭП:

Широкий интервал рабочих температур пленки.

Минимальная рабочая температура, - минус 196^oС;

Максимальная рабочая температура - плюс 200^oС

Механические характеристики пленки из фторопласта-4МБ, в зависимости от температурного воздействия приведены в таблице ниже:

Прогрев экструзионных пленок в свободном положении (т.е., если размеры образца не зафиксированы) в течение 20 минут при 200^oС вызывает усадку пленок в долевом направлении на 1-3 %, при 240^oС - на 30-40 %. Повторный прогрев этих же пленок при 240^oС вызывает усадку пленок уже только на 1-2 %.

Высокие электрические характеристики, не зависящие от температуры и частоты тока.

Превосходная химстойкость.

Пленки FEP устойчивы к воздействию концентрированных кислот, щелочей и органических растворителей в диапазоне температур от 20 до 200^oС обладают превосходной атмосферостойкостью, биологически инертны.

Характеризуется ударопрочностью, стойкостью к раздиру.

Низкая проницаемость для газов, паров и жидкостей.

• Коэффициент проницаемости по азоту (при 20-25^oС, 1-6 атм) - 0,89-0,94*10^-11 г*см/см²*сек*ат;

• Проницаемость по амину (при 20-25^oС, атм. давлении) - 0,9*10^-13 г*см/см²*сек*ат.

Хорошая селективность при разделении газовых смесей.

Высокий коэффициент светопропускания, проницаемость для УФ-лучей.

Может эксплуатироваться в криогенных условиях.

Фторопластовая пленка FEP находит широкое применение:

• 

  как агрессивостойкие материалы для защиты химического оборудования, трубопроводов, оборудования и устройств нефтедобычи;

• в качестве диэлектрических термостойких материалов в электротехнике (ленточные кабели, пазовая изоляция в трансформаторах);

• в платах для печатных контуров, высокотемпературных датчиках;

• металлизированные пленки ФЭП для систем терморегулирования внешних поверхностей различных устройств;

• для изготовления мембран, контейнеров одноразового использования при низкотемпературной консервации крови и костного мозга;

• в авиационной технике пленка из отечественного фторопласта-4МБ используется для изготовления топливных емкостей, не испытывающих сложноизгибающих деформаций при эксплуатации; в качестве антиадгезионного разделительного слоя при автоклавном формовании изделий из композиционных материалов одинарной и двойной кривизны, как футеровка деталей из армированных эпоксидных смол для секций хвоста и крыльев самолета, для фюзеляжа и деталей двигателя, при монтаже флуоресцентного освещения потолка самолетов. 

• В космической технике как прозрачные, светостойкие покрытия солнечных батарей.

Новые применения FEP пленок:

Технологии 3d печати используют пленки FEP в качестве рабочей поверхности ванночек, контактирующих с фотополимерной смолой. FEP пленка подходит для DLP/SLA/LCD 3д принтеров и используется толщинами 100 или 150 мкм. Такие пленки для комплектации использует, в частности, такие известные производители 3д принтеров и расходных материалов как фирмы ANYCUBIC, PHROZEN и HARDLIGHT.

Замена ФЭП пленки не является сложным техническим процессом и может производиться обычным пользователем 3д принтера.

Альтернативой пленкам FEP в этом назначении являются так называемые NON FEP (nFEP) пленки или пленки из сополимера тетрафторэтилена с перфторпропилвиниловым эфиром, известные в во всем мире как пленки PFA о чем производители часто умалчивают. Пленки NON FEP относят к премиум классу за счет большей прочности - в среднем на 22% по сравнению с пленками FEP, более высокой рабочей температуре и лучшей антиадгезионности! Эти факторы предопределяют более долгий эксплуатационный период PFA пленок в 3д принтерах в сочетании с лучшей отлипаемостью моделей и их качеством в целом.

В медицинской технике пленки FEP стали использовать для изготовления мешков для глубокой заморозки клеток и тканей и их культивирования Origen Cryo Bag. Полностью биологически инертный FEP способен пропускать кислород к хранящимся клеткам, потери же влаги сквозь FEP пленку незначительны, так что общее её содержание в системе остается практически неизменным. FEP пленки удобно применять для длительного хранения биологических препаратов при температуре жидкого азота, т.к. он остается гибким даже при  -196ºС, прекрасно выдерживает центрифугирование и  автоклавирование.

Очень тонкие FEP пленки с успехом используют в селективных датчиках на кислород и в медицинских назначениях.

Условия сварки пленок FEP или Ф-4МБ

Электрические свойства пленки FEP (Ф-4МБ) не позволяют сваривать ее на обычном высокочастотном сварочном оборудовании. Многочисленные попытки  по ультразвуковой сварки пленок из Ф-4МБ также не привели к положительным результатам.

Основным методом сварки пленки FEP является контактно-тепловой метод. Сварной шов  пленки FEP, получаемый плавлением, относится к типу не отслаивающихся швов  и поэтому нет необходимости создавать швы большой площади. Сварка пленки FEP должна выполняться в сварном приспособлении, обеспечивающем нагрев, сварку и охлаждение под давлением. Поскольку пленка из FEP имеет тенденцию прилипать к зажимам сварного устройства, рекомендуется при ее сварки использовать либо смазку, например, силиконовую смазку, которую необходимо нанести на металлические поверхности зажимов, или можно использовать листы лакоткани, пропитанные суспензией Ф-4Д, либо использовать алюминиевую фольгу.

Для сварки пленок FEP (Ф-4МБ) можно использовать импульсное сварочное оборудование, на которых сварка осуществляется импульсом электрического тока, проходящим через нихромовые ленты, находящиеся на верхнем и нижнем зажимах. Они должны выдерживать максимальную температуру нагрева и передавать тепло пленке за короткий период времени. Верхний и нижний зажимы можно нагревать одновременно, либо по отдельности. При этом теоретически на нагревание поверхностей пленки до температуры плавления с одной стороны требуется в четверо больше времени, чем с двух сторон. Однако потери тепла в окружающую среду за счет неидеальной изоляции увеличивает это различие.

В качестве источника тепла для сварки пленок из FEP может быть использован горячий воздух или инертный газ. Этот метод обеспечивает подачу тепла только на свариваемые поверхности и позволяет сохранить температуру основной массы пленки ниже температуры плавления пленки и тем самым избежать ее деформации. При сварке относительно толстых пленок (более 200 мкм) поток горячего воздуха или газа можно направить на поверхность раздела свариваемых пленок, создавая при этом тесный контакт между поверхностями путем приложения минимального давления. При более тонких пленках, где время теплопередачи достаточно мало, горячий воздух можно направить на внешнюю поверхность пленки. Через внешний слой тепло будет передаваться на поверхность раздела и образовывать сварной шов.

Режимы сварки:

• Температура зажимов -300 - 330^oС;
• Время выдержки при данной температуре - 0,2 - 0,5 сек;
• Давление - 2 - 4 кгс/см².

Приведенные режимы являются типовыми для пленки из Ф-4МБ (FEP), в каждом конкретном случае для получения качественных сварных швов они могут несколько изменяться в  зависимости от таких характеристик исходного полимера,  как показатель текучести расплава и термостабильность  при температуре переработки. Более подробные сведения о сварке Ф-4МБ приводятся в книге "Сварка фторопластов", доступной в нашей библиотеке.

Санитарно-гигиенические и пожароопасные характеристики

Пленка FEP из фторопласта-4МБ невзрывоопасна, трудногорюча согласно ГОСТ 12.1.044-89 (горючесть по кислородному индексу - 95 %) при комнатной температуре при непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека. При нагревании пленки из фторопласта-4МБ выше 200^oС пленки могут выделять летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе фтористый водород, перфторизобутилен и оксид углерода. Интенсивное разложение фторопласта-4МБ начинается при 400^oС.

При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород и перфторизобутилен раздражают слизистую оболочку дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях - отек легких. Оксид углерода вызывает удушье, действует на центральную нервную систему.
Концентрацию веществ  в  воздухе производственных помещений определяют:

• фтористый водород - по МУ 2246-80,  утвержденным Минздравом СССР 23.09.80;
• перфторизобутилен - по МУ 1699-77,  утвержденным Минздравом СССР 10.09.77;
• оксид углерода - по МУ 2509-83,  утвержденным Минздравом СССР 23.09.83.

Производственные помещения, в которых осуществляется термическая обработка пленки из Ф-4МБ, должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды и должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с кратностью обмена не менее 15.

При работе с пленкой ФЭПиз фторопласта-4МБ возможно скопление на ее поверхности зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества металлические конструкции оборудования должны быть заземлены.

Работу в производственных помещений при аварийных случаях (пожар и т.п.) следует проводить в противогазах марок ИП-4 и ФОС. Средства пожаротушения: огнетушители, вода, песок, асбестовое одеяло.

При работе с пленкой ФЭП из фторопласта-4МБ специальных мероприятий по защите природной среды от вредных воздействий не требуется.

Заказ фторполимерных пленок

Для заказа фторопластовой пленки пожалуйста перейдите на форму заявки.

Другие фторполимерные пленки:

Пленка из фторопласта-2М (PVDF) Пленка из фторопласта-3М (PCTFE) Пленка из фторопласта-40 (ETFE) Пленка из фторопласта-50 (PFA)