Ftorpolymer.ru Ftorpolymer.ru
Поиск по сайту Обратная связь На главную страницу Карта сайта RSS лента

Подписаться на "Новости о фторопластах" по Email

НОВОСТИ О ФТОРОПЛАСТАХ

Цена на PVDF для фотоэлектрических панелей растет

 

Фотомодули и PVDFВ последнее время цены на PVDF пленки для нижних слоев фотоэлектрических элементов выросли на 15-18% несмотря на низкий апрельский сезон спроса фотоэлектрического рынка. В ответ на это компании – производители ПВДФ-мембран заявили: «Главная причина этого повышения цен связана с высокими ценами на сырьё – фреон R142b и быстрым ростом индустрии литиевых батарей. На 34% повысился спрос на полимеры PVDF, что привело к перераспределению и уменьшению потребления поливинилиденфторида в отрасли фотовольтаики». Согласно статистике, цена покупки полимера PVDF в индустрии литиевых батарей примерно вдвое больше, чем в фотоэлектрической промышленности.

Поскольку китайское правительство подписало «Монреальский протокол», чтобы принять на себя обязательство по поэтапному отказу от производства и потребления гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), поэтапный отказ будет в основном сосредоточен на трех продуктах: фреонах R22, R141b и R142b и производстве квот ГХФУ на соответствующих китайских заводах. По сравнению с уровнем производства и потребления в 2013 году, Китай должен к 2020 году отказаться от 35% ГХВУ и ликвидировать все производство и потребление к 2030 году.

Таким образом, квоты, отражающие национальную политику контроля, повлияли на заводские производства, в результате чего предложения по фреону R142b на рынке стали все более жесткими. Внутризаводская цена R142b составляла от 14 500 юаней/т в октябре 2017 года, а цена реализации в марте 2018 года достигла 19 500-20 000 юаней за тонну.

PVDF – аббревиатура поливинилиденфторида, представляет собой белый кристаллический полимер, плотностью 1,17 ~ 1,79 г/см3, температура плавления 172°С, температура длительного использования до 150 °С, температура разложения 316°С. В связи с тем, что фторполимер PVDF содержит большое количество CF-связей и порядок чередования фторсодержащей группы и не фторсодержащей группы в макромолекуле, поливинилиденфторид обладает превосходной погодной стойкостью, коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью, стойкость к окислению и т.п.

Основная причина стойкости к атмосферным воздействиям состоит в отсутствии старения при тепловых и УФ воздействиях.

Кислородный индекс PVDF составляет 44%, что приводит к самозатуханию материала на открытом воздухе.

Химическая стойкость PVDF: чрезвычайно устойчив к коррозионным воздействиям кислот, щелочей и солей.

Электрические, механические и другие свойства PVDF в сравнении с отечественным ПВДФ -фторопластом-2 доступны здесь - прим. редакции.

Фторполимер PVDF начали синтезировать в 1948 году. Процесс проводили полимеризацией винилиденфторида при давлении 30 МПа и температуре от 20 до 250 оС. Производство PVDF основано главным образом на эмульсионной и суспензионной полимеризациях.

В настоящее время фторопласт PVDF имеет глобальное производство около 50 000 тонн, распределенное в Азии (60%), Европе (20%) и Северной Америке (20%) и занимает второе место по производству в сравнении с ПТФЭ. Являясь вторым по величине фторопластом широко используется в промышленных процессах.

Благодаря превосходной технологичности, огромным сырьевым запасам и низкой цене, по сравнению с другими фторсодержащими материалами, PVDF прошел несколько лет совершенствования и развития и занял огромную долю рынка в фотоэлектрической промышленности при защите нижних слоев солнечных батарей.

В дополнение к пленке PVDF, PVF-пленке, пленке ETFE, пленке ECTFE, THV-мембране - фторированные материалы, такие как сополимеры гексафторпропилена с винилиденфторидом, также являются очень хорошими барьерными материалами для защиты от выветривания и могут полностью соответствовать требованиям наружного использования в течение 25 лет. Однако по ряду причин, включающих себестоимость производства, они не применяются в промышленных масштабах для защиты фотоэлектрических панелей. В настоящее время только PVDF и PVF широко используются в промышленности фотоэлектрических преобразователей.

Среди различных материалов, PVDF, в последние годы, стал основным материалом для фотогальванического покрытия нижнего слоя из-за его превосходной технологичности, атмосферостойкости, барьерных свойств и низкой стоимости коммерциализации.

Ожидается, что при непрерывном повышении цен на R142b фреон и быстром развитии индустрии литиевых батарей, цена на PVDF-пленку будет продолжать расти. Пострадавшие от этой ценовой тенденции некоторые компании начали экономить, чтобы сократить расходы.

 В качестве внешнего защитного материала модуля, пленка PVDF играет решающую роль в долговременном стабильном использовании фотоэлемента. Эксперты в отрасли призвали не стремиться к недорогим издержкам из-за роста цен. Производителям компонентов также необходимо учитывать комплексное решение. Жизненный цикл фотоэлектрических модулей является первоочередной задачей. Мембраны PVDF составляют менее 1% от стоимости компонентов, но срок службы конечных изделий чрезвычайно важен.

 

Источник: http://www.ne21.com

 
Posted on 13 Apr 2018 by Olgerd
 
Powered by CuteNews
Мы в социальных сетях:
© 2009 - 2016. Все права защищены. Полное или частичное копирование материалов Ftorpolymer.ru допускается только по согласованию с администрацией сайта. Копирование материалов из раздела "Новости о фторопластах" разрешено при установки активной ссылки на Ftorpolymer.ru