|
 |
 |
 |
 |
|
|
|
||||||||||
Лаковые покрытия из фторопластов
Фторопластовые лаки отечественного производства для нанесения защитных покрытий на металлы, стеклопластики, пластмассы, дерево, резину и стекло
Свойства покрытий из лаков сведены в таблицу ниже: Свойства покрытий из фторопластовых лаков
Покрытия из фторопластовых дисперсий и латексов
Водные дисперсии ПТФЭ содержат 50-65% масс. сферических гидрофобных частиц полимера диаметром 0,1 - 0,4 мкм, получаемых эмульсионной полимеризацией, и небольшое количество неиоогенного ПАВ для стабилизации дисперсии. Дисперсия полихлортрифторэтилена получают путем диспергирования тонкого порошка фторполимера в органическом растворителе (кетон, спирт, ксилол и др.). Дисперсии FEP бывают как водные, так и на основе органических жидкостей. Концентрации полимера в пределах 20-55%, размер частиц фторполимера 0,1 - 0,25 мкм. Дисперсии ПВДФ получают диспергированием (помолом) примерно до 45% масс. фторопласта с размером частич 1 - 10 мкм в водно-спиртовых растворах или в смесях высококипящих органических жидкостях (смесь диметилфталата с диизобутилкетоном). Другой современный способ получения покрытий из дисперсий заключается в концентрировании водного латекса фторполимера, полученного на стадии синтеза и создания на его основе композиции для непосредственного нанесения на различные поверхности. Очень хорошими триботехническими свойствами и износостойкостью обладает водный высококонцентрированный латекс фторопласта-2МЭ (ПВДФ). Этот вариант предпочтителен и при получении основы специальных атмосферостойких красок со специальными свойствами. Многие зарубежные фирмы активно работают над созданием "водорастворимых" фторопластовых покрытий, как например покрытий из сополимера этилена с трифторхлорэтиленом, - фторопласта-30 и другими. Дисперсионные покрытия на основе перечисленных фторопластов выдерживают эксплуатацию в агрессивных средах при температурах 150 - 270oС, в зависимости от вида фторполимера. Альтернативные способы получения покрытий доступны по ссылкам: Футеровки, Композиции, Порошковое напыление. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сополимеры винилиденфторида, в отличие от других видов фторполимеров, способны растворятся в апротонных растворителях, таких как диметилформамид, диметилацетамид, кетоны. На этом свойстве основано приготовление фторполимерных лаков. Лаки по способу образования твердого покрытия подразделяются на лаки холодной или горячей сушки. Основным моментом при изготовлении лака является грамотный подбор рецептуры смеси растворителей, которая может включать от трех до шести видов органических растворителей, включая так называемый «нерастворитель», обеспечивающий равномерность сушки. Типичными представителями лаков на основе сополимеров винилиденфторида служат лаки ЛФ-32Л, ЛФ-42Л, фторопласт-эпоксидные лаки марок ЛФЭ-32ЛНХ, ЛФЭ-32ЛНГ, ЛФЭ-42ЛХ, ЛФЭ-42ЛГ. К областям применения лаковых покрытий относятся защита от агрессивных паров и жидкостей в химических производствах включая защиту газоходов, вытяжек, лопастей вентиляторов. Покрытие стенок емкостей в пивоварении и винном деле. Изоляция электродов для исследования и лечения мозга в хирургии. Покрытие резинотехнических изделий с целью расширения списка контактирующих сред и увеличения срока службы герметизирующих прокладок. Ограничением при создании лакового покрытия могут стать кромки защищаемых поверхностей, особенно острые, на которых сложно получить равномерное по толщине лаковое покрытие. Характеристики лаков, предназначенных для получения защитных покрытий по металлам, стеклопластикам, пластмассам, дереву, резине и стеклу приводятся в таблице ниже:
Нерастворимые фторполимеры применяются в виде дисперсий или из латексов. Дисперсионные композиции (суспензии) получаются измельчением (помолом) порошков фторполимеров, как в водной, так и не водной фазах. К нерастворимым фторопластам относятся ПТФЭ (PTFE), полихлортрифторэтилен (PCTFE), сополимеры ТФЭ с гексафторпропиленом (FEP), этиленом (ETFE), перфторалкилвиниловыми эфирами (PFA и MFA). Получение покрытий из них возможно всеми методами лакокрасочной индустрии. В России суспензионные покрытия используются в качестве коррозионностойких: Ф-2МЭ, Ф-2МСД, Ф-3МСК или антиадгезионных: Ф-4Д, Ф-4МД на основе политетрафторэтилена - PTFE.